2024年，元琛科創研究院的實驗室里，研發人員正在緊張的比對著一款脫硝催化劑的實際反應數據。

 

脫硝效率90%，這是新產品研發成功的信號！

 

“今年，我們在脫硝催化劑產品研發方面取得了相當不錯的成績，部分技術已突破行業現有水平，在廢氣治理領域樹立起新的標桿。”元琛科創研究院催化劑研發負責人徐奎介紹到。

 

2024年，元琛科技的催化劑產品研發邁向新臺階，公司成功研發出超低溫催化劑、CO催化劑等新產品，并且超低溫催化劑已應用于實際工況，為客戶的煙氣近零排放目標提供了強有力的支持。

 

回顧2024年的催化劑研發之路，關注客戶需求，回應市場期待，是一切創新故事的開始。

 

01

為客戶解決痛點，是我們的使命

 

“能不能直接設計出一款適應低溫煙氣反應條件的催化劑，現在催化劑需要的反應條件太苛刻了。”在與客戶交流減排方案時，鋼鐵企業代表隨口的一句抱怨催生了元琛科技新產品研發的計劃。

 

市場上，多數SCR脫硝催化劑的活性窗口在300℃ - 400℃之間，而鋼鐵行業和白灰窯行業的煙氣排放溫度較低，例如鋼鐵燒結產生的煙氣溫度一般在120～150℃左右，傳統脫硝催化劑面對低溫煙氣工況，就像把熱帶魚扔到冷水里，完全“水土不服”。

 

為了控制常規催化劑的反應溫度，市面上多數催化劑均選擇以TiO2為載體、V2O5為活性組分、WO3或MoO3為活性助劑，幫助提高催化劑的低溫活性并抑制副反應。但是，這種措施下整體活性溫度窗口還是較高，仍舊不能滿足排放煙氣溫度在150℃以下工業的需求，若采用煙氣再加熱后脫硝的工藝，則會給企業帶來大量的能源消耗，實際脫硝效果十分受限，并且在非適宜溫度下運行，也會使得催化劑老化、失活速度加快，加重企業的運維成本。

 

了解到客戶的這一減排困境之后，元琛科技的研發團隊立即響應，公司內部的十余名研發骨干一頭扎進了實驗室，開始了一場與時間、與技術的賽跑。

 

 

 

02

何以破局，唯有創新

 

超低溫環境下的化學反應復雜多變，每一次實驗都像是在黑暗中摸索前行，不知哪一步會陷入困境，更不知哪一步又會迎來曙光。研發團隊經過反復的配方、選材、模擬、測試，終于在一次次的失敗中淬煉出成功的希望。

 

元琛科技研發出的超低溫催化劑，在120℃- 140℃的溫度區間內都能保持極高的催化活性，通過晶相活性氧化物與稀土金屬協同作用，拓寬低溫活性窗口，復合載體獨特的微觀設計，提供較大比表面積和較強選擇性的活性位點，為化學反應提供了更多的 “接觸舞臺”。這款超低溫催化劑可完美適配鋼鐵燒結、白灰窯等行業的低溫煙氣工況，可確保氮氧化物持續、高效地降低排放達標。

 

目前，元琛科技的超低溫催化劑已在山西某鋼熔劑廠應用近半年的時間，產品投試以來運行穩定，現場實際脫硝效率高達90%以上，且長期保持穩定無衰減變化趨勢，按照250T的豎窯核算，預計可幫助企業節省能耗費用50萬元/年。

 

早在這家鋼溶劑廠應用元琛科技的超低溫催化劑之前，也曾在市場上找尋過同類型產品，但在產品測試過程中均已失敗告終。其他廠家所提供的超低溫催化劑不是大批量失活，就是脫硝效率太低，投試僅三天就無法運行下去。

 

元琛科技超低溫催化劑的穩定運行讓他們看到了減排降碳的希望，鋼溶劑廠負責人表示，盼了這么久，終于找到能真正解決問題的產品了。配合超低溫催化劑運行帶來的降本減耗效益，更給了鋼鐵企業綠色發展的底氣。

 

 

03

2024 智造未來

元琛多款突破性新品亮相

 

與此同時，結合市場需求與行業發展，元琛科創院還研發出無氨脫CO脫NOx低溫組合型催化劑，這種催化劑能在低溫條件下高效脫除廢氣中的CO和NOx，有效解決了傳統催化劑高溫運行導致的能耗高、易產生二次污染等問題。

 

“將我們的技術成果轉化為實際可應用的產品，真正解決客戶的問題，是我們最有幸福感的時刻。”回顧元琛科技2024年的創新故事，這里既有對客戶需求的深刻回應，也有對科技創新的不懈追求。

 

 

以客為尊，服務永恒。并不是一句空洞的口號，而是融入到元琛科技血脈里的文化基因。面對傳統催化劑在低溫領域的短板，元琛科技沒有墨守成規，而是堅定地向未知發起挑戰，鼓勵研發人員大膽探索前沿科技，突破材料科學、化學領域的技術難點。正是這份對創新的堅持，才實現了元琛多款新型催化劑從無到有，從概念走向現實，打破技術瓶頸，為整個行業注入新的活力。

 

展望2025，元琛科技將在催化劑產品上持續發力，為更多行業的特殊工況提供精準解決方案，為客戶的減排降碳帶來更多驚喜。